Über mich
Automatisierung ist mehr als nur ein SPS-Programm.
Man muss verstehen, was in der realen Anlage tatsächlich passiert.
Ich bin Wladimir Poljakov.
Ich arbeite in der industriellen Automatisierung, mit PLC-Programmierung, Inbetriebnahme, Modernisierung und Fehlersuche an Anlagen.
Meine Erfahrung kommt nicht nur vom Arbeiten am Computer. Über die Jahre habe ich sehr unterschiedliche Anlagen direkt vor Ort gesehen, Störungen gesucht, Inbetriebnahmen begleitet und praktisch mit Antrieben, Sensoren, industriellen Netzwerken, PLC, HMI und SCADA gearbeitet.
Deshalb betrachte ich bei einer Diagnose oder bei der Entwicklung einer neuen Steuerung nicht nur den einzelnen Controller, sondern die gesamte Anlage – von der elektrischen Seite und den Signalen bis zur Programmlogik und den realen Betriebsbedingungen.
Mein Weg in der Automatisierung
Von der dualen Ausbildung und dem Service vor Ort über die Produktionsleitung zu eigenen Projekten.
Berufsausbildung in Deutschland
Dreijährige duale Ausbildung mit Theorie und laufender praktischer Arbeit.
Arbeit an Industrieanlagen
Praktische Arbeit an Produktionsanlagen, elektrischer Ausrüstung, Antrieben, Steuerungen und bei Inbetriebnahmen.
Siemens / TIA Portal
Zusätzliche Siemens-TIA-Portal-Weiterbildung am BFE Oldenburg und anschließender Einsatz von STEP 7 / TIA Portal in realen Projekten.
Produktionsleitung im Betonwerk
Als Produktionsleiter habe ich die Perspektive des Betriebs kennengelernt: wie zuverlässige Automatisierung, Stillstände und wartbare Technik den täglichen Produktionsablauf beeinflussen.
Projekte und Modernisierung
Programmierung, Diagnose und Modernisierung bestehender Produktionsanlagen, einschließlich älterer S5- / S7-Systeme.
Poljakov Automation
Heute liegt der Fokus auf industrieller Automatisierung, Diagnose, Modernisierung, Inbetriebnahme und technischer Remote-Unterstützung.
Nicht nur Programmierung
Gute Automatisierung beginnt nicht erst mit dem Öffnen von TIA Portal. Bevor ein Programm geändert wird, muss man den Stromlaufplan, die Funktionsfolge der Anlage, Sensorsignale, Antriebe, Verriegelungen, industrielle Kommunikation und die realen Betriebsbedingungen verstehen.
Deshalb arbeite ich bei Bedarf direkt an der Anlage: Ich analysiere Signale, prüfe Ausrüstung, begleite Inbetriebnahmen und suche gemeinsam mit dem Personal des Kunden nach der tatsächlichen Ursache eines Problems.
Viele Einsätze begannen in dem Moment, in dem die Anlage bereits stillstand und keine Zeit für unnötiges Raten blieb. Genau diese Praxis hat mir beigebracht, ruhig, systematisch und ohne zufälligen Komponententausch zu arbeiten.
Wenn die Ursache nicht offensichtlich ist, muss man nicht nur das Programm sehen, sondern die ganze Technik dahinter.
Wie ich arbeite
Von der Ursachenanalyse bis zur nachvollziehbaren Dokumentation und sauberen Übergabe an den Kunden.
Zuerst die Ursache verstehen
Nicht wahllos Komponenten tauschen, sondern herausfinden, welche Signale, Bedingungen oder Bauteile den Betrieb verhindern.
Die gesamte Anlage betrachten
Programm, elektrische Ausrüstung, Antriebe, Sensoren und Mechanik werden zusammen betrachtet – nicht isoliert.
Funktionierendes erhalten
Bei Modernisierungen berücksichtige ich, was zuverlässig weiterverwendet werden kann. Ein Komplettaustausch ist nicht immer erforderlich.
Mit vollständiger Dokumentation übergeben
Aktuelle Schaltpläne, Programme, Erläuterungen und Änderungsstände gehören zum Ergebnis. Für Prüfung und Aufbereitung nehme ich mir Zeit, damit der Kunde die vollständige Dokumentation der ausgeführten Arbeiten erhält.
Nach dem Start ansprechbar bleiben
Bei geeigneten technischen Voraussetzungen lassen sich spätere Rückfragen und Diagnoseaufgaben remote bearbeiten.
Womit ich arbeite
Steuerung, Visualisierung, Antriebe und Kommunikation – von bestehender Technik bis zu modernen Lösungen.
SPS / PLC
Programme und Steuerungssysteme
- Siemens S5S7-300 / S7-400S7-1200 / S7-1500ET200TIA PortalSTEP 7 Classic
HMI / SCADA
Bedienung und Visualisierung
- WinCCBasic PanelsComfort PanelsWinCC UnifiedIPCSCADA
Antriebstechnik
Parametrierung und Inbetriebnahme
- SiemensSEWSchneiderDanfossABBMitsubishiLenzeEmotron
Industrielle Kommunikation
Datenaustausch zwischen Systemen
- PROFINETPROFIBUSModbusCANOPC
Engineering
Von der Aufgabe bis zur Übergabe
- DiagnoseModernisierungInbetriebnahmeRemote-SupportDokumentation
Praxiserfahrung in Deutschland
Ein wesentlicher Teil meiner beruflichen Erfahrung ist in Deutschland entstanden. Die duale Ausbildung und die anschließende praktische Arbeit haben mir beigebracht, Automatisierung nicht nur aus Sicht der Programmierung zu betrachten, sondern als vollständige ingenieurtechnische Aufgabe.
Wichtig sind für mich eine klare Programmstruktur, vollständige Dokumentation, die Möglichkeit zur späteren Diagnose und eine Lösung, die auch nach Projektende vernünftig betreut werden kann. Deshalb nehme ich mir Zeit für eine saubere technische Übergabe.
Praxis
Erfahrung zeigt sich in realen Projekten
Diagnose, Modernisierung und Remote-Arbeit: Aufgaben, Fotos und Ergebnisse finden Sie in der Projektübersicht.
Eine technische Aufgabe?
Wenn eine Anlage gestartet, modernisiert oder die Ursache einer Störung gefunden werden soll, schildern Sie einfach die Situation. Ich prüfe die Ausgangsdaten und schlage einen geeigneten Weg vor – remote, vor Ort oder in mehreren Schritten.
— Wladimir Poljakov